解決方案Solution
不同水質 不同方案【摘要】 目前工業上使用最多的干燥方法是對流干燥,由于采用的干燥介質、被干燥的物料、干燥設備和操作方式不同,而且干燥機理復雜,因此至今仍主要依靠實驗手段和生產經驗來確定干燥過程的最佳條件。
干燥器選擇
由于工業生產中濕物料種類較多,對于產品質量的要求不同,因此選擇合適的干燥器非常重要。在選擇干燥器時,主要從以下方面考慮,然后綜合選擇。
吸濕性物料或臨界含水量很高的物料,應選擇干燥時間較長的干燥器,例如間接加熱轉筒干燥器;干燥時間很短的干燥器,例如氣流干燥器,僅適用于干燥臨界含水量很低且易于干燥的物料。
物料的熱敏性決定了干燥過程物料的溫度上限,氣流干燥器和噴霧干燥器比較適合于干燥熱敏性物料。物料的黏附性也影響到干燥器的選擇,它關系到干燥器內物料的流動及傳熱與傳質的進行,應充分了解物料從濕狀態到干燥狀態黏附性的變化,以便選擇合適的干燥器。
被干燥物料的處理方法對于干燥器的選擇也很重要,在某些情況下物料需經預處理或預成型,使其適宜某種特殊干燥器
4、供熱方式不同
干燥器的供熱方式不同,適應的干燥對象也不同。
1)對流干燥 對流加熱是干燥顆粒、糊狀或膏狀物料最常用的方式,這種干燥器也稱作間接(熱)干燥器。
2)傳導干燥 傳導加熱干燥器又稱直接干燥器,更適用于薄層物料或很濕的物料。對流干燥器中,熱焓隨干燥空氣的逸出損失很大,其熱效率很低,而傳導干燥器熱效率較高。干燥膏狀物料的槳葉式干燥器、內部裝有蒸汽管的轉筒干燥器、干燥薄層糊狀物的轉鼓干燥器均屬直接干燥器。
3)輻射干燥 各種電磁輻射源具有的波長可從太陽頻譜到微波(0.2m~0.2μm),4~8μm頻帶的遠紅外輻射常用于涂膜、薄型帶狀物和膜的干燥。但由于投資和操作費用較高,通常用于干燥高值產品或濕度場的最終調整,此時僅排出少量難以去除的水分,如紙的濕度場用射頻加熱來調整。
此外,某些干燥器可以采用直接、間接或輻射聯合方式操作。